
威海力建液壓設(she)備廠
經營模(mo)式:生(sheng)產加工
地址:山東(dong)省威海市(shi)羊亭(ting)孫家(jia)灘工(gong)業園
主(zhu)營:液壓(ya)缸,油缸,液壓(ya)系統
業務熱線:
QQ:3049278720
對于一(yi)些(xie)較為(wei)簡單的(de)故(gu)障,可(ke)以通過眼看、手模(mo)、耳聽和嗅聞(wen)等手段對零(ling)部(bu)件進行檢查。
例如(ru)(ru),通過(guo)視(shi)覺檢查能發現諸如(ru)(ru)裂(lie)縫、漏油、松脫和變形(xing)等故障想象(xiang),從而可及時地維修或更換配件;用手握住(zhu)油管(特別是膠管),當有壓力(li)油流過(guo)時會有振(zhen)動地感(gan)覺,而無(wu)油液流過(guo)或壓力(li)過(guo)低(di)時則(ze)沒有這種現象(xiang)。
另外,手(shou)摸(mo)還(huan)可用于判斷帶有機(ji)械(xie)傳(chuan)動部件(jian)(jian)地液壓元件(jian)(jian)潤滑情況是(shi)否良好(hao),用手(shou)感(gan)覺一下元件(jian)(jian)殼體(ti)溫度地變化,若元件(jian)(jian)殼體(ti)過(guo)熱,則說明潤滑不(bu)良;
耳聽可以判斷機(ji)械零部件損(sun)壞造成的故障點和損(sun)壞程度,如(ru)液壓泵吸空、溢流閥(fa)開啟、元件發(fa)卡等(deng)故障都(dou)會發(fa)出(chu)(chu)如(ru)水的沖擊聲(sheng)或“水錘聲(sheng)”等(deng)異常響(xiang)聲(sheng);有些部件會由(you)于過(guo)熱、潤滑不良和氣蝕(shi)等(deng)原因而發(fa)出(chu)(chu)異味,通過(guo)嗅聞可以判斷出(chu)(chu)故障點。
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動,除本(ben)身具有一定(ding)的振幅和頻(pin)率外(wai),同時(shi)還伴隨(sui)著噪聲(sheng)。它(ta)不僅使液壓系(xi)統引起故障(zhang),也有害于(yu)人(ren)類(lei)身體健康。所以,在液壓傳動中通常把噪聲(sheng)級(ji)限(xian)制在80dB以下(xia)(xia)。液壓系(xi)統產生噪聲(sheng)的原因主(zhu)要有以下(xia)(xia)幾個(ge)方(fang)面:
機械系統振動引起的噪聲
1)皮(pi)帶輪、聯(lian)軸器、齒輪、回(hui)轉(zhuan)體的(de)不平衡和滾(gun)動(dong)軸承的(de)滾(gun)動(dong)體發(fa)生振動(dong);
2)液壓泵軸與電機軸不同(tong)心(xin)或聯(lian)軸器松動;
3)管道支承不(bu)良等。
液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲
1)零件加工及(ji)裝配精度(du)不高;
2)泵的“困油”未得(de)到圓滿解決,流(liu)量和壓力脈動較(jiao)大;
3)軸承(cheng)質量(liang)不好等。
系統迷瞪不嚴引起的噪聲
1)系(xi)(xi)統進入空氣是液壓(ya)系(xi)(xi)統產生噪聲(sheng)的(de)主要原因。
液壓控制閥(fa)失靈引起的噪聲(sheng)
1)溢(yi)流閥(fa)的調(diao)壓(ya)彈簧疲勞(lao)或端面與軸心線垂(chui)直度不(bu)良;
2)閥芯上的(de)小孔堵(du)塞(sai);
3)閥(fa)芯(xin)在(zai)閥(fa)體內移動不(bu)靈活;
4)閥(fa)體(ti)內流動(dong)液體(ti)對閥(fa)壁的沖擊;
5)流(liu)動液體的渦流(liu)或流(liu)體剪切(qie)等。
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外(wai)泄(xie)漏(lou)是指油(you)液從各密(mi)封(feng)不(bu)嚴處泄(xie)漏(lou)到液壓(ya)缸外(wai)面(mian)的大氣中,常見的外(wai)泄(xie)漏(lou)有(you)以下三處。
一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。
工程機械液壓缸(gang)的缸(gang)套與缸(gang)蓋較多采用螺(luo)紋連(lian)接,然后在螺(luo)紋端口處加0形(xing)密(mi)封圈。當此處發(fa)生漏油現象(xiang)時(shi)多為O形(xing)圈損壞,只要更換(huan)合適的新O形(xing)圈即可(ke)解(jie)決問題。
二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。
因此,當有漏油(you)(you)現象發生時,除更(geng)(geng)換密(mi)封圈(quan)外,還應(ying)(ying)檢查活塞桿(gan)是否損(sun)傷。若活塞桿(gan)有損(sun)傷,可(ke)用(yong)(yong)油(you)(you)將其清洗(xi)干(gan)(gan)凈,干(gan)(gan)燥(zao)后(hou)用(yong)(yong)金屬膠涂抹在損(sun)傷處,再(zai)用(yong)(yong)活塞桿(gan)油(you)(you)封在活塞桿(gan)上來(lai)(lai)(lai)回移動(dong)刮(gua)去多余的(de)膠,等膠完全固化后(hou)再(zai)投入使用(yong)(yong)。若導(dao)(dao)向(xiang)套(tao)磨損(sun),可(ke)加(jia)工一個(ge)內(nei)徑略小的(de)導(dao)(dao)向(xiang)套(tao)來(lai)(lai)(lai)更(geng)(geng)換。經驗表明,安(an)裝(zhuang)加(jia)工新導(dao)(dao)向(xiang)套(tao)后(hou),如果(guo)油(you)(you)封僅能用(yong)(yong)1個(ge)月左右,則新導(dao)(dao)向(xiang)套(tao)的(de)內(nei)徑尺寸應(ying)(ying)比原(yuan)來(lai)(lai)(lai)減小0.15mm。這樣,新的(de)導(dao)(dao)向(xiang)套(tao)既可(ke)以(yi)正(zheng)確安(an)裝(zhuang)密(mi)封圈(quan)又(you)可(ke)以(yi)彌補(bu)磨損(sun)的(de)間隙(xi),從而能更(geng)(geng)好地起到密(mi)封作用(yong)(yong)。
三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。
幾乎(hu)所有(you)的(de)液(ye)壓系(xi)統在(zai)使用一(yi)段時(shi)間后,由于沖擊和振動會造成(cheng)管接(jie)頭松動。管接(jie)頭的(de)漏(lou)油主(zhu)要(yao)與連接(jie)處的(de)加工精度(du)、緊固(gu)強度(du)及(ji)有(you)沒(mei)有(you)毛刺(ci)等因素有(you)關,因此當發現此處漏(lou)油,除檢查密封圈的(de)密封情況外,還應檢查接(jie)頭是(shi)(shi)否正確裝配(pei)、是(shi)(shi)否可靠擰緊以(yi)及(ji)接(jie)觸面有(you)無傷痕等,必要(yao)時(shi)加以(yi)更(geng)換或修復(fu)。
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